Betoniharkkojen muotoilukoneen esittely ja toiminnalliset ominaisuudet

Betonilohkojen muodostuskoneon eräänlainen laite, jota käytetään uusien seinämateriaalien valmistukseen. Päämateriaaleja ovat lentotuhka, jokihiekka, sora, kivijauhe, keramsiittikuonajätteet, sulatuskuona jne. Pieni määrä sementtiä voidaan lisätä korkealaatuisten lohkojen valmistamiseksi. Suurin osa näistä laitteista käyttää hydraulista muotoilutilaa, ja jotkut käyttävät tärinänmuodostusta. Sillä on hiljaisuuden, staattisen paineen, suuren tehon, suuren tiheyden jne. ominaisuudet, eikä se vaadi kuormalavojen huoltoa, lyhyttä huoltojaksoa, vähemmän työvoimaa, ei erityisiä vaatimuksia työmaalle ja laaja valikoima tuotteita.

Betonilohkon muovauskoneen tärkeimmät tekniset parametrit ja toiminnalliset ominaisuudet ovat:

1. Muotoilukehys: Valmistettu erittäin lujasta teräksestä ja erikoishitsausprosessista, erittäin vahva.

2. Ohjainpilari: Valmistettu erittäin vahvasta erikoisteräksestä, kovakromattu pinta, hyvä vääntö- ja kulutuskestävyys.

3. Ontelo ja painepää: sähkömekaaninen ja hydraulinen synkroninen käyttö, yhtenäisillä lavatuotteilla on hyvin pieni korkeusvirhe ja hyvä tuotteen johdonmukaisuus.

4. Jakelija: Hyväksyy anturi- ja hydraulinen suhteellinen venttiilikäyttötekniikka, nopea ja tasainen jakelu, sopii erityisesti ohutseinäisille monirivisille sementtituotteille.

5. Tärytin: omaksuu uusimman saksalaisen teknologian kansainvälisessä synkronoinnissa, usean lähteen värähtelyjärjestelmä, säädettävä taajuus, värähtelykiihtyvyys jopa 17,5 G ja hyvä tärinätiivistysvaikutus eri raaka-aineille.

6. Ohjausjärjestelmä: Hyväksyy saksalaiset Siemens, japanilainen Fuji ja muut merkkiset sähkölaitteet, ohjausohjelma on kehitetty todellisen tuotantokokemuksen, yksinkertaisen toiminnan, tehokkaan ja päivitettävän ohjausohjelman perusteella.

7. Varastointisuppilolaite: Tietokone ohjaa materiaalin syöttöä varmistaakseen tasaisen syötön ja minimaalisen tuotteen lujuusvirheen.

Huollon osalta laitteiden eri osien kuluminen tai löysyys on tarkistettava säännöllisesti ja kuluneet osat on vaihdettava ajoissa, jotta laite pysyy puhtaana ja varmistetaan, että laite on parhaassa kunnossa. Lisäksi laitteiden säännöllinen voitelu ja huolto voivat pidentää laitteiden käyttöikää ja varmistaa tuotannon tehokkuuden.