Paver Block Making Machine valmistetaan Kiinassa noudattamalla tiukasti saksalaista tekniikkaa ja ammattitaitoa. Verrattuna muihin merkkeihin ZN1200S:llä on vakaampi suorituskyky, korkeampi tuotantotehokkuus ja pienempi vikaprosentti. Suorituskyvyn, tehokkuuden, energiansäästön, ympäristönsuojelun jne. suhteen se on paljon edellä markkinoiden muita lohkokoneita.
Paver Block Making Machine on mekaaninen laite, jota käytetään erityisesti uusien ympäristöystävällisten materiaalien, kuten jalkakäytävätiilien, kaltevuussuojatiilien, läpäisevien tiilien jne. valmistukseen. Se käyttää pääasiassa lentotuhkaa, kivijauhetta, hiekkaa, soraa, sementtiä jne. raaka-aineita ja käyttää hydraulivoimaa ja korkeaa painetta uusien rakennusmateriaalien, kuten lohkojen tai tiilien, puristamiseen. Rakenteelliseen periaatteeseen ja ominaisuuksiin kuuluu hydraulisen muovaustilan käyttö tuotteen tiheyden ja lujuuden varmistamiseksi. Paver Block Making Machine yleensä käyttää 4-pylväistä suunnittelua muotin tasapainon ja vakauden varmistamiseksi, mikä vähentää lohkojen jäysteitä ja parantaa tuotteen ulkonäön laatua. Paver Block Making Machine soveltuu erityyppisten katutiilien, rinnesuojatiilien jne. valmistukseen. Sitä käytetään laajalti yhdyskuntarakentamisessa, kotitaloustiileissä, kunnallissuunnittelussa ja muilla aloilla, tarjoten tärkeitä rakennusmateriaaleja nykyaikaiseen kaupunkirakentamiseen.
Tuotevideo
Tärkeimmät tekniikan ominaisuudet
1) Zenith-lohkon valmistuskone käyttää taajuuden muunnosohjausta moottorin käynnistysvirran vähentämiseksi. Tämä saavuttaa tärinäkokoonpanon synkronisen toiminnan ja ratkaisee inertiaongelman moottorin pysähtyessä säästäen tehoa 20–30 %.
2) Saksan Siemens PLC:n ja Siemensin kosketusnäytön ohjauksen käyttöönoton myötä käyttö on helppoa, yleinen vika on alhainen ja käyttötiedot voidaan tallentaa pysyvästi.
3) Hydraulijärjestelmää ohjataan suhteellisella venttiilillä, joka säätää automaattisesti virtausta tuotannon aikana, parantaa toimintavakautta ja pidentää sylinterin käyttöikää.
4) Syöttöautossa on 360˚ pyörivä syöttömenetelmä nopealla nopeudella ja tasaisella jakautumisella, jota voidaan soveltaa erilaisiin raaka-aineisiin ja muotteihin.
5) Kabonitriding-käsittelyn jälkeen muotti kestää kulutusta ja sen käyttöikä on yli 50 % pidempi kuin yleismuotit.
6) Kone on varustettu reaaliaikaisella vianmääritys- ja hälytysjärjestelmällä.
7) Tärinäpöytä on yhdistetty työpenkkiin ja epäkeskoakselin reikien etäisyyttä suurennetaan, mikä vähentää energiansiirron menetystä, laajentaa tehokasta tärinäaluetta ja parantaa tärinän tehokkuutta.
Jos sinulla on kysyttävää tarjouksesta tai yhteistyöstä, ole hyvä ja lähetä sähköpostia tai käytä seuraavaa kyselylomaketta. Myyntiedustajamme ottaa sinuun yhteyttä 24 tunnin sisällä.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö