Tavallinen tiilenmuovauskone (tunnetaan myös polttamattomana tiilikoneena tai betonilohkon muovauskoneena) on korkean teknologian moderni rakennusmateriaalien tuotantolaitteisto, joka yhdistää mekaanisen, hydraulisen ja sähköisen ohjauksen. Tämä laite käyttää raaka-aineina ensisijaisesti kiinteää teollisuusjätettä tai luonnollisia aggregaatteja, kuten lentotuhkaa, jokihiekkaa, soraa, kivijauhetta, kivihiiliä, kuonaa ja rakennusjätettä, lisäten pienen määrän sementtiä. Hydraulisen paineen ja suurtaajuisen tärinän yhdistävän prosessin avulla seos puristetaan vakiotiileiksi, huokoisiksi tiileiksi, ontoksiksi lohkoiksi ja muihin uusiin seinämateriaaleihin.
Tavallisen tiilenmuovauskoneen tärkeimmät tekniset edut:
1. Ympäristönsuojelu, energiansäästö ja resurssien kierrätys:
Kiinteän jätteen korkea käyttöaste: Se voi kuluttaa suuria määriä kiinteää jätettä, kuten lentotuhkaa, kivihiiltä, sulatuskuonaa, rikastushiekuonaa ja murskattua rakennusjätettä. Kiinteän jätteen osuus raaka-aineista voi nousta 80-90 %:iin tai enemmänkin kansallisen kiertotalouden ja "kaksoishiilipolitiikan" suuntaviivojen mukaisesti.
Sintrausta ei vaadita: Tuotantoprosessi ei vaadi polttoa korkeassa lämpötilassa, jolloin vältetään maavarojen vahingoittuminen ja haitallisten kaasujen, kuten rikkidioksidin, päästöt, jotka ovat yleisiä perinteisissä savitiilitehtaissa. Se on tyypillinen esimerkki vihreistä valmistuslaitteista.
2. Tehokas tuotanto ja korkea automaatioaste:
Nopea muovausnopeus: Kehittyneet mallit, kuten T12-lohkomuovauskonesarja, voivat lyhentää muovausjaksoa 15-25 sekuntiin/jakso, jolloin yhdellä työvuorolla (8 tuntia) saadaan kymmeniä tuhansia vakiotiiliä, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta perinteisiin laitteisiin verrattuna. Älykäs ohjaus: Siemensin ja Mitsubishin kaltaisten merkkien PLC-ohjausjärjestelmät ja kosketusnäytölliset ihmisen ja koneen liitännät mahdollistavat tarkan parametriasetuksen, vian itsediagnoosin, etävalvonnan ja tietojen tallennuksen. Jotkut huippuluokan mallit tukevat taajuusmuunnostekniikkaa, joka voi automaattisesti säätää moottorin nopeutta kuormituksen mukaan, jolloin energiansäästöaste on noin 30%. Alhaiset työvoimakustannukset: Täysin automatisoidut tuotantolinjat vaativat vain 1-2 henkilöä valvontaan ja käyttöön, mikä vähentää huomattavasti riippuvuutta ammattitaitoisista työntekijöistä ja työvoimakustannuksista.
3. Erinomainen ja vakaa tuotteen laatu:
Suuri tiheys ja korkea lujuus: Hyödyntämällä pöytämuotin tärinää, hydraulista painetta ja pakotettua materiaalin jakelutekniikkaa, se varmistaa, että tiiliaihion sisäinen rakenne on tasainen ja ilman ilmakuplia. Valmiin tuotteen puristuslujuus voi olla MU10-MU15 tai korkeampi, ja mittavirhe hallitaan ±1 mm:n sisällä. Hieno ulkonäkö: Erittäin tarkat muotit yhdistettynä lineaariseen leikkaustekniikkaan johtavat tiileihin, joissa on terävät reunat, sileä pinta ja minimaaliset purseet, jotka sopivat suoraan käytettäväksi paljaissa tiileissä tai maisemointina.
4. Monitoiminen joustavuus:
Helppo muotinvaihto: Vaihtamalla eri spesifikaatioita muotteja, sama kone voi valmistaa erilaisia tuotteita, mukaan lukien vakiotiilet, rei'itetyt tiilet, ontot lohkot, reunakivet, ruohopäällysteet ja kaltevuussuojatiilet, jotka täyttävät kunnallis-, vesihuolto- ja asuinrakentamisen tarpeet.
Värillisen kankaan käyttötoiminto: Jotkut mallit on varustettu toissijaisella kankaiden levitysjärjestelmällä, joka mahdollistaa kaksi- tai moniväristen pintatiilien valmistuksen, mikä parantaa tuotteiden lisäarvoa ja markkinoiden kilpailukykyä.
5. Tukeva rakenne ja helppo huoltaa:
1. Korkean jäykkyyden omaava runko: Koneen runko valmistetaan käyttämällä lujia valukappaleita, paksuseinäistä terästä ja erityisiä hitsausprosesseja. Sillä on matala painopiste, vahva tärinänkestävyys ja se voi säilyttää vakaan tarkkuuden pitkäaikaisessa suurtaajuisessa tärinässä vuosikymmenien käyttöiällä.
2. Lavaton tekniikka: Joissakin uusimmissa malleissa (kuten lavattomissa lohkojen valmistuskoneet) käytetään kolmen baarin ylä- ja alapaineen kertavalutekniikkaa. Kun tiiliaihiot on muodostettu, ne voidaan pinota suoraan ilman kuormalavoja, mikä säästää lavainvestointeja ja ylläpitokustannuksia.
3. Modulaarinen rakenne: Hydraulijärjestelmä ja tärinäjärjestelmä ovat suhteellisen itsenäisiä, ja tärkeimmät komponentit on helppo tarkastaa ja vaihtaa, mikä vähentää huoltoseisokkeja.
Jos sinulla on kysyttävää tarjouksesta tai yhteistyöstä, ole hyvä ja lähetä sähköpostia tai käytä seuraavaa kyselylomaketta. Myyntiedustajamme ottaa sinuun yhteyttä 24 tunnin sisällä.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön.Tietosuojakäytäntö