Olemme nuori ja aktiivisesti ajatteleva tiimi. Luotamme Saksan edistyneimpiin teknisiin etuihin, voimme suunnitella asiakkaiden erityisvaatimusten mukaan ja tarjota asiakkaillemme myös integroidun ratkaisun lohkojen valmistukseen.
Betoniharkkojen lujuus liittyy raaka-aineen ominaisuuksiin ja suhteeseen, sementin lujuuteen, tärinävoimaan, betoniharkkojen valmistuskoneen toimintaan, koko tuotantolinjan säännölliseen kunnossapitoon jne. QGM:n tekninen insinööri testaa konetta asiakkaan toimittamilla raaka-aineilla paikan päällä valmistaaksesi ensiluokkaiset betonilohkot ja kouluta sitten asiakkaan kuljettaja. Oikeilla raaka-aineilla ja reseptillä, tarkalla toiminnalla, Siemensin ohjausjärjestelmään tallennetulla kaavalla, lohkokoneen säännöllisellä huollolla QGM-lohkokoneen pitäisi pystyä valmistamaan tyydyttäviä betonilohkoja.
Olemme yritys, jolla on hyvä maine koti- ja ulkomaisilla markkinoilla, meidän on ylläpidettävä korkealaatuisia tuotteita myynnin jälkeisten palvelujen kustannusten alentamiseksi.
Lohkokoneen saapumisen jälkeen QGM nimittää tekniset insinöörit tukemaan sementtilohkotuotannon asennusta, käyttöönottoa sekä kuljettajan koulutusta ja testejä. Myynnin jälkeistä palvelua varten QGM on perustanut ulkomaisia toimistoja eri alueille tulevaa tukea varten, mukaan lukien Algeria, Dubai, Intia, Indonesia, Nigeria, Oman, Saudi-Arabia, Etelä-Afrikka, Vietnam jne.
Otetaan esimerkkinä lohkokone QT6, 6 tarkoittaa, että tiilikone voisi tehdä 6 kappaletta onttoja lohkoja, joiden koko on 390 * 190 * 190 mm. Sama pätee QT10:een. ZN900C:lle ja ZN1000C:lle nämä kaksi betonilohkokonetta on päivitetty Saksan Zenith-suunnittelulla vuoden 2014 jälkeen. ZN900C ja ZN1000C valmistavat 9 ja 10 kappaletta samoja edellä mainittuja sementtilohkoja.