Yrityksen uutiset

Betonituotteiden valmistajalle betoniharkkojen valmistuskoneen pitkän aikavälin arvo riippuu paljon enemmän kuin sen nimellistehosta. Raaka-aineiden joustavuus, automaatiomahdollisuudet, energiankulutus, huoltovaatimukset ja tekninen tuki voivat kaikki vaikuttaa merkittävästi tuotannon tehokkuuteen ja käyttökustannuksiin laitteen käyttöiän aikana.

Yli neljän vuosikymmenen ajan QGM on kehittänyt liiketoimintaansa tämän integroidun lähestymistavan ympärille tarjoamalla lohkonvalmistuskoneita, betonilohkojen tuotantolinjoja ja täydellisiä lohkojen valmistusratkaisuja asiakkaille ympäri maailman.

Laajentuvien rakennusmarkkinoiden takana yhä useammat paikalliset rakennusmateriaalien valmistajat parantavat tuotantokapasiteettiaan investoimalla edistyneisiin betonilohkokoneisiin, automaattisiin lohkokoneisiin ja kokonaisiin betonilohkojen tuotantolinjoihin.

Sama betoniharkkokone voi valmistaa erityyppisiä betonituotteita yksinkertaisesti muottia vaihtamalla, mukaan lukien ontot lohkot, kiinteät laatat, päällystyslaatat, reunakivet, ruohopäällysteet ja kaltevuussuojat.

Betonilohkotuotannossa valmistajat keskittyvät usein lohkonvalmistuskoneen tärinäjärjestelmään, hydraulijärjestelmään ja automaatiotasoon. Kuitenkin yksi kriittinen komponentti, joka on suoraan mukana tuotteen muodostamisessa, jää joskus huomiotta – betonilohkomuotti.

Perinteisessä lohkotuotantoprosessissa voi olla useita vaiheita: Raaka-aineen käsittely → Erä → Sekoitus → Materiaalin syöttö → Muovaus → Tuotteen käsittely → Kovetus → Lavatointi