Täysautomaattinen lohkojen valmistuskone betonituotteille

Koneessa voidaan hyödyntää laajaa valikoimaa kiinteitä teollisuuden jätemateriaaleja, mukaan lukien metallurginen jäte, rakennus- ja purkujätteet, kaivosjätteet, teräskuona, kivihiilikuona, lentotuhka ja uunikuona. Se valmistaa betonilohkoja, reunakiveä, jäljitelmäkiviä PC-päällysteitä, päällystysharkkoja ja läpäiseviä päällysteitä talonrakentamiseen, kunnallistekniikkaan, sienikaupunkiprojekteihin, maisema-arkkitehtuuriin ja infrastruktuurin kehittämiseen.

Integroitujen muovaustekniikoiden ja joustavien tuoteominaisuuksien ansiosta T15 tarjoaa älykkään, resurssitehokkaan ratkaisun betonituotteiden tuotantoon.

II. Tekniset tiedot

Ⅲ. Tekniset edut

1. Neliakselinen servovärähtelyjärjestelmä: tarkka tärinänhallinta tasaiseen muotoiluun

T15 on varustettu neliakselisella servovärähtelyjärjestelmällä, jossa on neljä servomoottoria, jotka käyttävät itsenäisesti neljää epäkeskoakselia joustavien kytkimien kautta. Tämä konfiguraatio mahdollistaa tärinäprosessin tarkan synkronoinnin ja koordinoidun ohjauksen.

Symmetrinen akselijärjestely auttaa tasapainottamaan vaakasuuntaisia ​​tärinävoimia ja samalla tuottamaan voimakasta, tasaista pystysuuntaista tärinää betonilohkojen muovaukseen. Vaihtelemalla epäkeskokulmia servojärjestelmä mahdollistaa värähtelyvoiman portaaton säätämisen 0°:sta maksimiamplitudiin, mikä tarjoaa joustavan muovausolosuhteiden hallinnan.

Tärinäasetukset voidaan räätälöidä eri lohkotyypeille ja betoniseosmalleille, mikä auttaa saavuttamaan vaaditun tuotteen tiheyden, parantamaan muovauksen yhtenäisyyttä ja ylläpitämään vakaata tuotannon suorituskykyä.

2. Turvatyynyn muotin kiinnitysjärjestelmä: nopea muotin lukitus yhtenäisellä puristusvoimalla

T15 käyttää pneumaattista ilmajousimuotin kiinnitysjärjestelmää muotin nopean lukituksen ja irrotuksen mahdollistamiseksi. Verrattuna perinteisiin mekaanisiin kiinnitysmekanismeihin, tämä rakenne tarjoaa herkän toiminnan, tasaisesti jakautuneen puristusvoiman ja tarkan muotin asennon.

Tärinä aikana järjestelmä auttaa pitämään muotin tukevasti paikoillaan tukemalla vakaata betonilohkon muodostumista. Nopeammat muotinvaihdot lyhentävät myös valmistusajojen välistä asennusaikaa ja parantavat tuotannon kokonaistehokkuutta.

3. Täryttävä peukalointipääjärjestelmä: Nopea asennus ja tasainen tiivistys

Peukalointipäässä on pneumaattinen turvatyynyn pikalukitusmekanismi, joka mahdollistaa nopean asennuksen, irrottamisen ja turvallisen sijoittamisen. Tämä muotoilu virtaviivaistaa homeeseen liittyvää huoltoa ja auttaa vähentämään seisokkeja tuotantovaihdon aikana.

Tehokkaat tärinämoottorit, jotka on asennettu peukalointipään molemmille puolille, toimivat yhdessä päävärähtelyjärjestelmän kanssa. Tämä synkronoitu toiminta edistää tasaista betonin tiivistymistä ja auttaa saavuttamaan tasaisen lohkotiheyden, mittatarkkuuden ja pinnan laadun.

4. Nopea muotinvaihtolaite: Automatisoidut vaihdot joustavaan tuotantoon

T15 sisältää nopean muotinvaihtolaitteen, joka asettaa, sijoittaa ja poistaa nopeasti muotit automaattisesti.

Korvaamalla perinteiset manuaaliset muotinvaihtomenettelyt automatisoidulla prosessilla järjestelmä lyhentää muotin vaihtoaikaa ja parantaa koneen käyttöastetta. Se helpottaa myös tuotannon siirtymistä eri betonituotetyyppien välillä.

5. Hydraulinen pohjamateriaalin syöttöjärjestelmä: ohjattu syöttö tasaiseen muotin täyttöön

T15 on varustettu hydraulisesti toimivalla pohjasyöttöjärjestelmällä, joka säätelee sylinterin nopeutta ja syöttövoimaa, jotta betoni kulkeutuu tasaisesti muotin onteloihin. Materiaalivirran tarkka hallinta auttaa ylläpitämään tasaiset täyttöolosuhteet koko muovausprosessin ajan.

Optimoitu syöttömekanismi auttaa vähentämään materiaalin tukkeumia, vuotoja ja epätasaista jakautumista. Edistämällä tasaista muotin täyttöä järjestelmä tukee tasaista betoniharkkojen laatua ja luotettavaa tuotannon jatkuvuutta.

6. 360° pyörivä kaatumisenestojärjestelmä: Jatkuva kierto materiaalien siltojen estämiseksi

Materiaalinsyöttölaitteessa on 360° pyörivä kaatumisen estomekanismi, joka saa voimansa itsenäisestä vaihdemoottorista. Kulutusta kestävät sekoitusterät pyörivät jatkuvasti syöttöprosessin tahdissa, mikä auttaa ylläpitämään tasaisen materiaalin virtauksen muottiin.

Toisin kuin perinteiset heilahdustyyppiset tai tärinäpohjaiset kaaremisenestojärjestelmät, pyörivä rakenne auttaa poistamaan materiaalin kuolleita alueita ja vähentämään siltoja ja tukkeumia minimoiden syöttöhäiriöt betonilohkotuotannon aikana.

Modulaarisen rakenteen ansiosta kuluneet terät voidaan vaihtaa nopeasti, mikä yksinkertaistaa huoltoa. Sujuva toiminta, alhainen melu, pienempi komponenttien kuluminen ja pidempi käyttöikä tukevat edelleen luotettavaa tuotantosuoritusta.

7. Integroitu hydraulijärjestelmä: Kompakti hydraulinen rakenne vakaaseen toimintaan

T15:ssä on pienikokoinen, integroitu hydraulinen voimayksikkö, joka yhdistää tehonlähteen, ohjauskomponentit ja öljypiirit yhdeksi moduuliksi hydrauliikan tehon tuottamiseksi koneen käyttöön.

Verrattuna perinteisiin jaettuun hydrauliikkaan, tämä integroitu asettelu vähentää ulkoisia putkiliitäntöjä, vähentää öljyvuodon riskiä ja parantaa järjestelmän vakautta. Sen kompakti rakenne yksinkertaistaa myös tarkastusta ja huoltoa.

Herkän hydrauliikan ohjauksen, tasaisen paineen ja alhaisen energiankulutuksen ansiosta järjestelmä tukee luotettavaa ja jatkuvaa toimintaa betonilohkotuotannon aikana.

Ⅳ. T15-tuotantolinjan asettelu

Ⅴ. Tuotenäytteet ja sovellusskenaariot

T15 automaattinen lohkovalmistuskone joustavaan betonituotteiden valmistukseen

Oikean lohkokoneen valinta on välttämätöntä betoniharkkojen, päällysteiden, reunakivien ja muiden betonituotteiden valmistuksessa. T15-automaattinen lohko- ja päällystyskone yhdistää neliakselisen servovärähtelyn, automaattisen muotinvaihdon ja ohjatun materiaalin syötön tehokkaan muovauksen ja joustavan tuotevalmistuksen tukemiseksi.

Ota yhteyttä QGM:ään keskustellaksesi vaatimuksistasi

Etsitkö täysautomaattista betonilohkojen valmistuskonetta tuotantolinjallesi? Ota yhteyttä QGM:ään keskustellaksesi tuotevalikoimastasi, tuotantovaatimuksistasi ja laitevaihtoehdoistasi. Lähetä online-kysely tai soita +86-595-8679-9299 saadaksesi lisäapua.